一、配料精確度超差。

其表現為在配料過程中，配料控制儀表顯示的稱重值是準確的，但是配料的稱重值與設定值卻不符，配料精度超出允許的范圍。產生此類的故障原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設定值不合適；進料流量波動大，而導致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍的設定值太大；超差檢查延遲的時間設置太短；儀表參數自動補償與超差檢查設定值不合理；數字濾波以及配料的時間參數值設置不合理。

對以上故障原因應分別采取以下措施：初設過沖量盡可能與實際值接近；適當降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設為不超過配料精度范圍；將超差檢查延遲時間的設置大于2.5 s，將儀表參數自動補償與超差檢查均應設定為“1”；在配料時設置合適的參數數值。

二、料倉不參與配料。

其表現為在配料過程中某料倉不參與配料，儀表和操作面板上相關的配料指示燈亮，但電動機或電磁閥不動作。此故障的原因可能有：料秤氣壓不足；相關配料執行元件（電動機或電磁閥）損壞；交流接觸器與電動機間的接線松脫、虛接；相關電路中間繼電器、接觸器損壞以及相關接線不正常。

此時應檢查空壓機及氣路接頭，使用萬用電表檢查電動機、電磁閥和相關線路，及時更換中間繼電器或交流接觸器。此故障發生時若相關的配料指示燈不亮，儀表顯示不動，則可能是配料控制儀表損壞或供電不正常。

三、料倉不卸料。

其表現為在自動工況下某料倉不卸料，而且操作面板上料倉卸料指示燈及料秤卸料指示燈不亮。此故障的原因可能有：攪拌機卸料門已全關，但關門信號沒有反饋給控制器；限位開關損壞或移位；某料倉沒有啟動配料。此時應檢查限位控制反饋電路，調整或更換限位開關，及時啟動“配料工具”進行補料，以半自動方式完成當前批次生產。

若此故障發生時，操作面板上料倉卸料指示燈亮，則原因可能是氣壓不足或卸料氣缸內泄漏嚴重，應及時檢查氣路、更換磨損零件；若電磁閥無220 V交流電供電時，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應及時檢查接線，更換繼電器；若電磁閥有220 V交流電供電時，則可能是電磁閥線圈燒損、閥芯卡滯、閥體密封損壞，應及時更換電磁閥。